雕銑機廠家：線切割機故障舉例和分析
發布時間：2018-01-08
(1)運絲裝置是線切割機發生故障最頻繁的子系統,它的故障頻率遠高于其它部位。運絲裝置包括進電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯軸節、運絲電機等與運絲有關的部分,運絲裝置需進行較大的改進,以提高機床的可靠性水平。運絲裝置是影響線切割機可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當務之急。
(2)線切割機發生故障較頻繁的模式是元器件損壞、加工效率低和零部件損壞等,而發生故障最多的原因是元器件損壞、磨損和零部件損壞等。零部件損壞和元器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子元器件的損壞,而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和和外協件質量較差,應采取措施加以改進。
基于線切割機的可靠性數據庫,分別進行了故障部位(子系統)、故障模式和故障原因的分析。線切割機的故障發生較多的子系統主要是運絲裝置(59.322%)、電氣系統(28.814%)等。這兩個子系統發生的故障占整個機床故障的88.136%,其中運絲裝置發生故障最為頻繁,它的故障頻率遠高于其它部位。運絲裝置包括運絲電機、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯軸節和進電塊等與運絲有關的部分。運絲裝置是影響線切割機可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當務之急。中走絲線切割機床發生故障較頻繁的模式是元器件損壞(25.424%)、加工效率低(20.339%)和零部件損壞(15.254%)等,而引起線切割機發生故障最多的原因是元器件損壞(28.814%)、磨損(22.034%)和零部件損壞(18.644%)等。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環,而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協件質量較差,應采取措施加以改進。另外,線切割機運絲裝置的故障頻率明顯超過其他部位,說明運絲裝置需進行較大的改進,以提高機床的可靠性水平。
運絲裝置是發生故障最頻繁的部位,是影響線切割機可靠性的最主要因素。運絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞,占57.143%。運絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂,約占80%。由于結構上采用單進電塊形式,雙向運絲造成單進電塊與電極絲間的接觸時好時壞,往往會產生串聯電阻現象,從而使進電塊使用壽命降低。同時還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統是發生故障較頻繁的部位,是影響線切割機可靠性的主要因素。電氣系統故障模式主要是元器件損壞,高達82.353%。電氣系統故障原因主要是元器件損壞,約占76.471%。電氣及電子器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協件質量較差。
