雕銑機廠家：穿孔機參數以及常見小缺陷該如何調整
發布時間：2018-03-12
穿孔機參數該如何調整以及出現的一些常見小缺陷該如何克服
1.調整時，軋輥使用時間過長產生調整數據變化，2、擴徑穿孔一般在調整上比等徑,減徑容易，在調整上更有進一步的難度，調整方面同等徑又有所不一樣,因為減徑穿孔比等徑穿孔導板距離更小，毛管外螺紋有幾種情況產生穿孔機應有軋管機配備的.一般穿孔機毛管外螺不是最主要的毛病。因為通過軋管機加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機后沒有軋管機配備的，對毛管外表面要求比較高.因為冷拔一般延伸比較少，嚴重外螺消除
毛管外螺紋有幾種情況產生
穿孔機應有冷軋管機配備的.一般穿孔機毛管外螺不是最主要的毛病。因為通過軋管機加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機后沒有軋管機配備的，對毛管外表面要求比較高.因為冷拔一般延伸比較少，嚴重外螺消除不了。
1：導板各廠配方有不同，導板的質量好壞起到很大的作用，導板質量差，外螺紋多，質量好的 ，外螺紋比較少，產生外螺紋并非都是導板所造成的。
2：調整時，壓下量太少，頂頭伸出量過前，毛管前進速度太慢。
3：導板距離過小,導板受力磨損過大。
4：導板位置過前或導板進口距離過小，管坯頭部將導板撞擊一粒奶頭，不但造成毛管外螺，嚴重時產生外螺翹皮。 5：導板使用時間過長，導板旁邊磨損缺口或中間斷裂和毛邊缺口。
6：軋輥使用時間過長產生調整數據變化，毛管變形位置與軋輥變形位置有所不同之處。
7：穿孔機本身各位置尺寸如果有所偏離(指導板位置，中心線，軋輥前后)頂頭胖短這種頂頭容易毛管產生外螺紋，瘦長頂頭一般不出外螺紋現象.因為胖頂頭在穿孔時頂頭軸向阻力大
8：下導板低于擊口嘴或在出口嘴內有一粒金屬粘在表面。
9：定心輥輥面有棱角,定心輥抱毛管太緊。
10：溫度過高(管坯溫度低一點不容易產生外螺)。 11：一般10#鋼容易比其它鋼種外螺多。
12：薄壁管容易產生外螺紋,因為薄壁管變形量大,厚壁管外螺紋少(軸承鋼不出外螺紋)。
毛管內螺紋產生有幾種原因及解決方法。
1、臺階式內螺紋，由于穿孔機在各種設計方面有所不同，及頂頭形狀不同，產生毛病也有所不同，包括軋輥材質，產生臺階式內螺紋，主要原因是穿孔機二只工作輥有前后交錯現象，25毫米以上(用的瘦長寶塔形頂頭)軋輥交錯30毫米毛管穿到中間時，只轉不繼續前進(使用55#軋輥材質)
2、蚯蚓式內螺,穿孔機二只工作輥嚴重交錯后用的H13胖短頂頭,一般10-15毫米，二輥交錯不產生內螺(55#軋輥)。 以上二種內螺紋解決辦法有三種可以見效。
第一、將二輥交錯修正一致。
第二、軋輥材質變為30GrMo (硬)。
第三、使用反錐長一點頂頭形狀。
第一種解決辦法最為簡單。
第二種軋輥變硬后,穿孔機容易產生后卡,因為軋輥硬與管坯磨損力差。
第三種因為頂頭長能使毛管在變形中有一段平面磨擦點。
3、光滑凹凸內螺一般二輥有點交錯、軋輥使用時間過長引
起的.換輥后能消除(此管子縱向割開后,壁厚一結薄一結厚)
4、結巴內螺,主要用的是35crMo頂頭,此頂頭硬度較軟,頂桿內冷卻水壓力小時,頂頭表面產生金屬軟化,頂替肚皮上產生高低不平的一圈,一般可將頂頭內冷卻水增大,可消除此結巴內螺,如果消除不了,可用H13頂頭,此頂頭硬度高絕對能消除結巴內螺。
毛管外徑穿孔有三種 擴徑 等徑 減徑
1、什么叫擴徑穿孔,就是講毛管的外徑比管坯直徑大2-8毫米。等徑穿孔、就是毛管外徑和管坯直徑一樣大。減徑穿孔就是毛管外徑小于管坯直徑1-3毫米。
2、擴徑穿孔一般在調整上比等徑,減徑容易，從軋制表數據來講，軋輥距與導板距的橢圓度頂替伸入量如果厚一點,也不會受到導板阻力影響引起毛管前進時的跳動，對產生壁厚不均勻嚴重性問題不大。
3、管坯直徑與毛管外徑是同一直徑,叫等徑穿孔,等徑穿孔一般比擴徑穿孔要難度高一些,因為輥距與導板距比擴徑穿孔橢圓度小，薄壁管穿孔時導板距離更小，導板距離小后引起薄壁不均勻(導距小后毛管受到導板阻力更大，毛管引起嚴重跳動)在調正上同擴徑穿孔要有所不同,頂頭直徑小1-2毫米,頂頭伸出量長一點,導板距離可以比原來提升一點(盡量擴大導距一點,有利于擴大橢圓度,保證壁厚均勻)。
4、減徑穿孔比等徑穿孔更難,因為導板距離比等徑穿孔還要小，在調整上更有進一步的難度，一不當心嚴重的正支壁厚不均勻產生，在50-76穿孔機更難,因為較厚的毛管無法穿孔，114穿孔機有較厚的毛管生產，穿薄壁管更無法生產，只有穿厚壁管能將導板距離拉大(橢圓度大)可別免壁厚不均勻，調整方面同等徑又有所不一樣,因為減徑穿孔比等徑穿孔導板距離更小，調正不當更為產生壁厚不均勻.這種壁厚不均勻都是正支的,而且非常嚴重的,第一,頂頭伸出是一定要比等徑穿孔前的，使導距能有升高的機會,壓下量增大到16-16.5%頂頭直徑適當減小2毫米左右，薄壁管更不能穿,因為薄壁管擴徑比厚壁管容易，導板距離容易小，導板距離比較小的時候，壓下一定要大，壓下量大起到毛管前進平穩，毛管內頂頭轉動工作時能保持平穩，從而不產生壁厚不均勻因素。
1： 導板為2度,對等徑及減徑穿孔,升高導板距離有很好作用可幫助擴大橢圓度。
2： 此導板角度為3度半,只能對擴徑穿孔有利,對等徑與減徑穿孔妨礙已管質量較大。
造成壁厚不均勻原因
1、頂桿嚴重彎曲,毛管穿孔時激烈跳動,造成頂頭工作時左右搖動,不在管坯中心穿孔,頂桿直徑用的太細。
2、管坯在爐內沒有翻轉180度,有嚴重陰陽面，頂頭在工作時,穿孔往溫度高的一邊進行,從而產生壁厚,一邊厚一邊薄。
3、管坯溫度過低,穿孔時抗力大引起頂桿嚴重跳動。
4、管坯壓扁度太大,咬入時與頂頭相遇過早接觸,頂頭與管坯對不準中心。
5、管坯切斜過大,管坯與軋輥接觸時,接觸面不在同一面上,等于減少了頂頭前的壓下量。
6、軋輥時間使用過長,軋輥咬入段嚴重磨損后,軋輥與管坯接觸面影響減小,管坯在穿孔時,產生不穩定因素。
7、上下導板使用時間過長,使上下導板磨損嚴重(導板磨深鴨蛋形)。
8、熱定心的孔過淺或過歪。
9、壓下量過小或頂頭伸擊過前,都會造成管坯與頂頭產生不穩定,并且毛管外面有波浪形高低不平現象產生。
10、軋輥距離與導板距離橢圓度過小，毛管受到頂頭軸向阻。
