雕銑機廠家：工件的一致性是線切割機的精度最大痛點
發布時間：2018-11-08
一，前言：工件的一致性是線切割機的精度最大痛點。
1，什么是精度的一致性？簡單的說就是多個工件尺寸的一致性。
2，為什么工件的一致性會成為客戶的最大痛點？因為廠家試樣時是給客戶檢測的是單個工件的精度，而實際加工中往往不是加工單個零件。單個工件精度好，不代表每一個工件的前后尺寸相差小，所以客戶往往頭痛于：廠家來維修調整了，切割出的工件也是合格的，可是到了實際加工過程中，又出現了前后工件加工不一致的情況，小則損失幾個工件，大則損失整個模具。
二，分析：影響工件的一致性的因素。
（一）外因
1，鉬絲磨損：比如新的鉬絲直徑為0.18mm,而切割12小時后，鉬絲直徑磨損為0.17mm，此時如果不調整鉬絲補償，則會出現前幾個小時的工件和后幾個小時的工件精度不一致。
2，切削液污濁：新的切削液排屑功能好，輔助切割均勻，而使用一周后的切削液排屑功能就變差了，切割自然不均勻，影響工件一致性。
3，導輪磨損：新的導輪不抖動精度佳，使用幾個月之后，內部軸承出現問題，導輪抖動則難以保證工件一致性。
4，導絲器磨損：導絲器質量差容易磨損，無法扶正鉬絲位置，磨損后常常起反作用。
（二）內因
5，設備剛性不足：如果說以上都是外在條件，那么機床的剛性則是本質原因，這也是高端機床同低端機床的根本區別。剛性不足，上下工件時影響了設備本身定位精度，一致性肯定是難以保證的。
6，電源脈沖不穩：如果說以上都是機械原因，那電源脈沖則是則是電路原因。這正式很多客戶感覺奇怪的地方，為甚么同樣的鑄件，同樣的配置，整機的效果確不同呢？對，這就是核心問題所在。相信這正是很多客戶比了配置買了高配機床，最后保證不了一致性，又后悔的原因。
三，解決方法
經過以上分析后，相信廣大用戶已經明了。解決方法如下：
1，保持良好工作條件：及時更換鉬絲，切削液，導輪等。
2，確保機械配置到位：床身扎實，硬件一流。
3，擁有穩定的電源：采樣穩定，脈沖穩定。
