穿孔機廠家：電火花加工的部分局限性
發布時間：2018-12-03
電火花機加工是當前模具制造的重要方法，尤其是在注塑模具制造中，電火花加工可以說是一種不可替代的工藝方法，發揮著重要的作用。電火花加工有其獨特的優勢，但同時電火花加工也有一定的局限性，具體表現在哪些幾個方面呢，下面本文就來講述電火花加工的部分局限性。
(1)主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導電材料。但近年來研究表明，在一定條件下也可加工半導體和聚晶金剛石等非導體超硬材料。加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A2min)。相比于機加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此通常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進行電火花加工。此外，加工速度和表面質量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質量的限制。
(2)外部加工條件的限制。電火花加工時放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀察加工狀態帶來麻煩，加工件的大小也受到影響。
(3)加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。雖然最近的機床產品在粗加工時已能將電極的相對損耗比降至1%以下，精加工時能降至0.1%，甚至更小，但精加工時的電極低損耗問題仍需深入研究。
(4)最小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工功能得到的最小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。
(5)加工表面有變質層甚至微裂紋。由于電火花加工時在加工表面產生瞬時的高熱量，因此會產生熱應力變形，從而造成加工零件表面產生變質層。
(6)加工表面的“光澤”問題。一般精加工后的表面，仍無機械加工后的那種“光澤”，需經拋光后才能發“光”。
