我們在使用數控線切割機床時，難免會遇到一些故障，那么在面對故障時首先要冷靜下來，然后在按照下面幾個要素進行檢測排除故障：

一、先外部后內部

現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由于數控線切割機床是集機械、液壓、電氣為一體的線切割機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使線切割機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。

二、先機械后電氣

  一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。

三、先靜態后動態

   先在線切割機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發生事故后，方可給線切割機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試線切割，查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。

四、先簡單后復雜

   當線切割機床出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

通常在我們使用中走絲線切割出現轉向竄動及導輪發熱、徑向跳動大這些故障我們應該如何解決，下面我們泰州天龍數控就針對這一問題做個詳細分析：

  其故障原因是：導輪是走絲系統中關鍵部件，由于導輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質量不達標等，造成導輪在運轉是發熱，影響其壽命，軸轉向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進而影響線切割部件零件的精度。

那么我們根據中走絲線切割以上故障可做出以下對策：

① 保證導輪的制造精度，控制導輪的轉向及徑向跳動，有利于減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩定性；

② 保證導輪的安裝精度，導輪轉動要靈活，防止導輪跳動和擺動；

③ 保證軸承的質量，使用防水導輪，有效提高軸承使用壽命；