首先，工件的整個加工都是在數控程序的控制下完成，無需一線加工人員不間斷的操控機床，因而一名加工人員可以同時看守多臺立式數控銑床或臺一火花機同時進行加工作業，這極大的降低了一線員工的從業數量和勞動強度；
      其次，這種加工設備帶來最直接的變化是加工形式的變化。它使得工件的加工流程得到了極大的簡化，不再需要像傳統加工那樣在多臺設備上進行多次流轉和裝夾。只需進行一次裝夾即可集中完成鉆、銑、鏜、鉸、攻等大部分或者全部加工內容，其加工功效得到質的提升。不過，如要充分發揮這種復合集中加工能力，對工件的加裝提出了較高的要求，應在一次裝夾后盡可能多的完成加工內容。本文就簡單介紹一下，立式數控銑床工件加工常見的夾緊機構及夾緊點的選擇，希望對一線加工人員有所幫助。
      夾緊機構是立式數控銑床工件加工時對工件實施加緊，以固定其相對位置的一種必要裝置。一套完整的夾緊機構應該包括一下幾部分：直接對工件進行加緊的加緊原件、提供加緊動力的動力裝置和在動力裝置和夾緊元件之間起到動力傳遞作用的中間傳力機構等幾部分。
 
一、常見的夾緊機構
      適合立式數控銑床高效、高精加工的夾緊機構，從對工件的加緊和松開狀態上一般可分為三類。
1、無論是加緊工件還是松開工件，都需要施加外力
      采用這種加緊機構，需要在動力裝置到加緊原件之間的傳力機構上加入自鎖機構。這種類型的夾緊機構是一種較為高效的夾緊機構。適用于立式數控銑床進行高精度工件的加工，但缺點是設計結構相對比較復雜，不易于大范圍的應用。
 
2、工件經常處于加緊狀態，只有在施加外力后才會松開
      這種夾緊機構較為常見的是用彈簧加緊，液壓松開，中間傳動件常使用增力機構。這種夾緊機構的特點是能在整個加緊時間內可靠地保證夾緊力，不會因斷電等意外情況造成事故。
3、工件經常處于松開狀態，只有在施加外力后才會加緊
      這種夾緊機構經常采用一些力量不太強的彈簧，當去掉夾緊力時，可以更好地松開工件。其優點是結構簡單，便于調整，因而是立式數控銑床最為主要的加工裝置。但缺點是必須始終保持所需動力，一旦因為斷電等原因，很容易引發事故。
 
二、夾緊點的選擇
      選擇合適的夾緊機構都立式數控銑床的高效加工起著舉足輕重的作用。但夾緊點設置的不合理會極大的影響工件最終的加工精度。因而在選擇加緊點時，應盡量以最小的力，起到最大的加緊效果，避免工件出現滑移和回轉；另外，選擇加緊部位時要確保具備足夠的剛度，以使工件不會因變形而造成損壞；此外，還應盡量使加緊和松開過程中，機床部件和加工工件不要發生位移，以保證定位精度。