放電加工技術推出市場已有 50 多年，在模具制造業扮演不可或缺的腳色。隨著市場的發展，放電加工技術不斷轉變，近年相繼在本身的技術上添加不少增值功能，使本身技術更能符合越趨精密、微細及高效率的模具生產方式。
本文針對國外相關之放電加工機進行分析與討論，并介紹金屬工業研究發展中心與國內業者共同開發的第一部國產化高精度微放電加工機器(μ-EDM TC-1)的技術開發項目，μ-EDM TC-1 機器優異的機器性能，可達到高精度的模具加工，最佳加工精度可達到±1μm；而在微細電極與超細孔的加工能力，也非常的出色，最小加工尺寸可達到：＜Φ10μm；除此之外，在機器加工行程范圍內(250mm×250mm×150mm)，亦可進行高精度的雕模放電加工，是國內第一臺具有精密雕模放電/超微細孔放電雙功能的高精度商業化國產微放電加工機。 
觀察國內模具產業，隨著下游應用產業：3C、光電等產業蓬勃發展，進出口值持續成長，進口單價持續升高，表示傳統模具產業已隨產業發展脈動逐步提升水準，但仍因為設備、技術開發能力不足等因素與先進國家有一定的技術差距，故精密、精微元件生產所需之高單價、高精密、微小化模具之進口仍持續升高。
且隨著 3C 產品(如可攜式產品、微型感測器、光通訊元件等)或零配件薄型微小化，例如導光板、噴嘴、連接器端子、軸扣件、微型插銷等，局部尺寸精密化程度提高，使得模具精密度之要求也愈來愈高，因此國內廠商現有技術無法滿足產品微小的制作需求，且長期依賴國外進口設備，造成設備成本過高而附加于產品開發成本，因而造成競爭力降低。
我國自 2005 年傳統放電加工機產量占排名世界第一，在價格/功能比上具有極大的競爭力，也使得國內品牌的放電加工機于國際上的能見度提高。但高精度放電加工機仍以瑞士、日本品牌為主，而隨著產品開發趨勢，國內自主開發高精度放電加工機有其必要性；微放電加工機將是放電加工業另一個應用主流，因為高精度微放電加工機可提供精密模具、微細模具與精微元件所需的加工技術，放電加工機屬于模具制作開發過程中，占有極大比重的加工設備與技術，尤其在產品微小化、高精度化的趨勢，更凸顯了微放電加工機在高精度金屬模具、射出模具等高硬度模具材料加工的極適應性。
高精度『微』放電加工機在性能要求上，與傳統放電加工機有許多不同點，需要有更高的機器精度、具有微細放電加工的功能(更微細的能量)，并具有更好的微細加工效率、長時間使用的穩定性以及更人性化、自動化的加工功能，方能滿足產品開發的需求。
雖然國產放電加工機的產量已是世界第一，并銷售于世界各國，已經具有良好的知名度與為數不少的客戶。但客戶的要求已朝向高精度的模具加工設備為主要目標，可是國內現有放電加工機制造廠商，主要的放電加工機、線切割機產品仍為中、低階產品，相對于與國外幾家競爭對手，如日本 Sodick公司、歐洲 Agie Charmilles Group 所開發的高精度放電加工機，仍有提升精度與功能的空間，才能具有競爭抗衡的能力。